布料的要求及布料效果的检查

    往烧结机上布料均匀与否直接影响烧结矿的产量和质量，均匀布料是烧结生产的基本要求。
    沿台车宽度上烧结料的粒度及化学成分应均匀分布，保证透气性一致。
    应保持料面平整，并有一定的松散性，防止烧结料在布料时产生堆积受压或拉沟。在烧结松散多孔、堆积密度小的褐铁矿和锰矿石时，适当地压紧烧结料是有利的。这可以直接在烧结机上对混合料施以(5～15)×98066.5帕的压力来达到。
    最理想的布料方法应使混合料沿料层高度由上至下粒度变粗，含碳减少。这样有利于增加料层透气性和提高烧结矿的质量。
    目前我国烧结生产主要采用以下两种布料方式：
    (1)圆辊给料机单独布料。这种方法的工艺流程简单，设备运转可靠，但是反射板经常粘料引起布料偏析不均匀。目前新建，一都采用圆辊给料机与九辊布料器的工艺流程，用九辊布料器代替反射板，这样消除了粘料问题在使用精矿粉烧结时要求较大的水分，反射板的粘结问题更为突出。生产实践证明，九辊布料效果较好。
    (2)梭式布料器与圆辊给料机联合布料。这种方法布料均匀，有利于强化烧结过程，提高烧结矿质量。对台车上混合料粒度的分布及碳素的分布榆查表明：当梭式布料器运转时，沿烧结机台车宽度方向上混合料粒度分布比较均匀，效果最好；当梭式布料器固定时，混合料粒度有较大的偏析，大矿槽布料效果最差。